ZSQ系列溶气气浮机，处理量4-300m³/h，高效去除废水中的悬浮物、油脂、胶体等，广泛用于造纸、印染、食品、化工等行业。
气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理领域，是一种高效的固液分离技术。溶气气浮机的工作原理是：在一定压力条件下，使空气溶入水中达到过饱和状态，然后通过释放器将溶气水释放到待处理的废水中，溶解的空气以微小气泡形式（直径20-100微米）从水中析出，这些微细气泡与水中的悬浮絮体充分接触、粘附，使絮体的表观密度低于水而浮升到水面，从而实现固液分离。
溶气气浮机可以有效地去除水中难以沉淀的轻浮絮体、絮凝的胶体物质、油类物质等。该设备处理能力大、效率高、占地面积少；工艺过程及设备构造简单，便于使用维护；能有效消除污泥膨胀问题；气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续生化处理提供了有利条件。
溶气气浮机适用范围极为广泛，几乎涵盖了所有涉及悬浮物分离、油水分离、混凝反应絮体分离和活性污泥分离的工业和市政领域：
溶气气浮机的工作过程包括絮凝、混合、气浮、刮渣、集水五个主要步骤：
原始废水首先进入投药罐，投加适量的絮凝剂（如PAC聚合氯化铝）和助凝剂（如PAM聚丙烯酰胺），在搅拌作用下使废水中的悬浮物和胶体颗粒脱稳聚集，形成较大的絮凝体（矾花）。絮凝效果的好坏直接影响后续气浮的处理效率。
经絮凝反应后的废水进入混合区，与溶气水充分混合接触。溶气水是通过溶气系统产生的：清水泵将一部分处理后的清水加压（0.3-0.5MPa）送入溶气罐，同时空压机向溶气罐中充入压缩空气，在高压条件下空气充分溶解在水中。溶气水通过释放器释放到混合区时，压力骤降，溶解的空气以大量微细气泡（直径20-100μm）形式从水中析出。这些微细气泡与絮凝体颗粒在混合区充分接触，气泡粘附在絮体表面。
粘附了微细气泡的絮凝体，由于表观密度降低（小于水的密度），在浮力作用下随气泡一同上浮至水面，形成浮渣层。气浮分离过程快速高效，通常在数分钟内即可完成。
气浮池上面的浮渣由自动刮沫机（刮板）缓慢刮至污泥槽，浮渣自流排入污泥池，最终通过污泥泵或粪车外运处置。刮沫机的运行速度可调，以适应不同浮渣量的需要。
下层的清水（已去除悬浮物）经集水器流至清水池后，一部分回流作为溶气水（回流比通常为20%-30%），参与溶气系统循环；剩余清水通过溢流口流出，进入后续处理工序或达标排放。
气浮设备主要组件包括18个部分：1、清水池；2、清水泵；3、控制阀；4、压力表；5、压力表；6、溶气罐；7、控制阀；8、空压机；9、释放器；10、刮沫机；11、气浮池；12、集水器；13、射流器；14、阀门；15、投药罐；16、污水泵；17、流量计；18、污水池。各组件协同工作，构成完整的气浮处理系统。
ZSQ系列溶气气浮机共有13个标准型号，处理能力覆盖4-300m³/h，也可按用户要求定制设计。
ZSQ系列溶气气浮机共有13个标准型号，处理能力覆盖4-300m³/h，也可按用户要求定制设计。
| 型号 | 处理量(m³/h) | 溶气水量(m³/h) | 主电机(kw) | 溶气泵功率(kw) | 空压机(kw) | 刮渣机型号 | 外形尺寸(mm) | 净重(T) | 运行重量(T) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZSQ-5 | 4-5 | 1-2 | 3 | 0.37 | 1.5 | Y-0.14/7 | 3000×2600×2300 | 2.1 | 6.5 |
| ZSQ-10 | 8-10 | 2-3 | 3 | 0.37 | 1.5 | Y-0.14/7 | 4000×2500×2300 | 3.2 | 8.5 |
| ZSQ-20 | 15-20 | 5-7 | 5.5 | 0.37 | 1.8 | Y-0.14/7 | 4650×2500×2480 | 3.6 | 14.7 |
| ZSQ-30 | 20-30 | 6-10 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | Y-0.14/7 | 5840×3150×2480 | 3.9 | 19.2 |
| ZSQ-40 | 30-40 | 8-13 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | Y-0.14/7 | 6900×3340×2480 | 4.5 | 31.5 |
| ZSQ-50 | 40-50 | 15-20 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | Y-0.14/7 | 7500×3500×2480 | 5.6 | 41 |
| ZSQ-60 | 50-60 | 18-27 | 7.5 | 0.37 | 1.8 | Y-0.14/7 | 8500×3800×2480 | 6.4 | 45 |
| ZSQ-80 | 70-80 | 24-32 | 11 | 0.55 | 1.5 | Y-0.14/7 | 9300×3520×2480 | 7.6 | 63 |
| ZSQ-100 | 90-100 | 30-35 | 15 | 0.55 | 9 | Y-0.36/7 | 12100×4100×2860 | 11.5 | 81 |
| ZSQ-150 | 125-150 | 60-80 | 18.5 | 1.1 | 3 | Y-0.36/7 | 11750×5600×2860 | 15 | 115 |
| ZSQ-200 | 175-200 | 80-100 | 18.5 | 1.1 | 3 | Y-0.36/7 | 12400×7000×2860 | 19 | 180 |
| ZSQ-250 | 225-250 | 110-120 | 22 | 1.1 | 3 | Y-0.36/7 | 14700×7800×2860 | 23 | 195 |
| ZSQ-300 | 280-300 | 120-180 | 37 | 1.1 | 5.5 | Y-0.67/7 | 19100×7800×3530 | 26 | 230 |
以上规格覆盖了从小型车间废水处理到大型工业废水处理的全部需求。对于超过300m³/h的特大型项目，可按用户要求进行专项设计和定制。
以下数据基于实际工程案例统计，因被处理废水水质差异很大，数据仅供参考：
| 废水种类 | 色度去除率% | CODcr去除率% | BOD₅去除率% | SS去除率% |
|---|---|---|---|---|
| 酒精废水 | 30 | 30 | 30 | 77 |
| 电镀废水 | — | — | — | — |
| 印染废水 | 40 | 30 | 30 | 70 |
| 化工废水 | 40 | 30 | — | — |
| 含油废水 | — | 30 | — | 85 |
| 造纸废水 | — | 30 | — | 85 |
| 制革废水 | — | 30 | — | 85 |
溶气气浮机特别适合处理以下几类废水：一是含油废水（石油化工、机械加工、餐饮等行业），气浮对乳化油和分散油有优异的去除效果；二是高悬浮物废水（造纸、制革、食品加工等行业），SS去除率可达85%以上；三是含有轻质絮体的废水，这类物质难以通过自然沉降去除，但可以被微气泡粘附上浮；四是需要进行油水分离的各类工业废水。对于需要同时去除悬浮物和胶体物质的废水，气浮工艺是最理想的选择。
根据实际废水水量选择对应型号，ZSQ系列处理量覆盖4-300m³/h（ZSQ-5至ZSQ-300共13个标准型号），也可按用户要求定制设计。选型时需综合考虑以下因素：一是废水的实际水量和水量波动情况，建议按最大时水量的1.2倍选型；二是废水水质特点（含油量、SS浓度、COD浓度等），不同水质对溶气量和回流比的要求不同；三是处理目标和后续工艺要求；四是现场安装空间和配套设施条件。建议联系我公司技术人员进行详细的选型计算。
不同类型废水的去除效率有所差异，以下为典型数据：含油废水SS去除率可达85%，CODcr去除率30%以上；造纸废水SS去除率可达85%，纤维回收率高；印染废水色度去除率40%、SS去除率70%、CODcr去除率30%；酒精废水SS去除率77%，CODcr和BOD₅去除率30%。需要注意的是，实际去除效率受废水水质、药剂投加量、溶气效率等多种因素影响，具体效果需根据实际水质进行小试或中试确定。
日常维护主要包括以下几个方面：一是定期检查溶气罐的压力和液位，确保溶气系统正常运行；二是定期清理释放器，防止堵塞影响微气泡的产生质量；三是定期检查刮沫机的运行状况，调整刮板角度和速度；四是定期清理气浮池底部的沉积物；五是定期检查空压机的运行状态和机油状况；六是监测处理效果，根据出水水质及时调整药剂投加量和操作参数。建议建立日常巡检和定期保养制度，确保设备长期稳定运行。
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