状态：已交付 · 地区：华东 · 编号：D-043
本项目交付内容
客户：华东某食品加工企业（屠宰兼熟食生产线）；按本站客户保密规则不公开名称。日废水量约500 m³。项目已投运。
我们为该企业的废水处理站完成了工艺设计、主要设备供货与现场调试。交付工艺为DAF+A/O+MBR+紫外消毒（完整流程见下文「工艺方案设计」）；出水按下文「设计出水指标」控制。
交付流程与记录
| 阶段 | 本项目内容 | 形成的记录 |
|---|---|---|
| 1. 设计依据确认 | 确认日废水量约500 m³；废水来源为屠宰车间冲洗水、内脏清洗废水、烫毛废水及生产区地面冲洗水；确认进水水质（主要指标见下文水质表）与设计出水指标 | 设计依据表、进水水质资料 |
| 2. 工艺与机械设计 | 确定"隔油＋溶气气浮＋A/O＋MBR＋紫外消毒"工艺路线及各单元设计参数（调节池200 m³、溶气压力0.4 MPa、A/O HRT 24 h、MBR MLSS 8000 mg/L等） | 工艺流程图、P&ID、设备布置图（GA）、设备清单 |
| 3. 制造与质量控制 | 溶气气浮机、MBR系统、紫外消毒器等主要设备的材料检验与过程检验 | 材料质保文件、过程检验记录 |
| 4. 出厂检验（FAT） | 主要设备出厂前对照设计参数检验与试运转 | 出厂检验记录（FAT） |
| 5. 包装与发运 | 设备按清单包装并发运至现场 | 装箱单、发货清单 |
| 6. 安装 | 现场设备安装，按合同范围实施 | 安装记录 |
| 7. 调试 | 接种活性污泥，启动A/O与MBR；调试中的问题处理见下文「调试要点」 | 调试日志 |
| 8. 性能验证（对照设计依据） | 对照设计进出水指标进行72小时连续运行测试 | 性能测试记录 |
| 9. 培训、移交与售后 | 向运行人员移交气浮加药控制、A/O运行、MBR膜清洗与TMP监控、紫外消毒器维护及剩余污泥外委处置等操作要求 | 操作维护手册、培训记录、移交文件 |
本项目交付记录均已归档，可在签署保密协议后向有采购意向的客户出示。
设计工况
- 屠宰与熟食生产混合废水，毛发、骨头碎片等大块杂物多
- 高油脂：动植物油200～500 mg/L
- 高COD：2500～3500 mg/L（均值3000 mg/L）
- 高氨氮：80～150 mg/L，需硝化反硝化脱氮
- 血红素致色度高（肉眼可见深红色），腥臭气味明显
进水水质与设计出水指标
| 水质指标 | 进水浓度（设计依据） | 设计出水指标 |
|---|---|---|
| COD | 2500～3500 mg/L（均值3000） | ≤100 mg/L |
| BOD₅ | 1200～1800 mg/L | ≤30 mg/L |
| SS | 800～1500 mg/L | ≤70 mg/L |
| 动植物油 | 200～500 mg/L | ≤10 mg/L |
| 氨氮 | 80～150 mg/L | ≤15 mg/L |
| pH | 6.5～7.5 | 6～9 |
| 血红素（色度） | 高（肉眼可见深红色） | ≤30倍 |
工艺方案设计
针对该废水高油脂、高COD、高氨氮的特点，我们的工程团队设计了"粗格栅→调节池→隔油池→溶气气浮机（DAF+PAC/PAM加药）→A/O生化池→MBR膜生物反应器→紫外消毒→达标排放"的组合工艺路线。
各处理单元功能说明（设计值）：
- 粗格栅（栅距5 mm）：去除毛发、骨头碎片等大型杂物
- 调节池（200 m³）：均化水质水量，控制pH 6.5～8
- 隔油池：去除浮油，减轻气浮负荷
- 溶气气浮机（DAF）：溶气压力0.4 MPa，PAC投加量150 mg/L，PAM投加量3 mg/L，设计去除约70% COD和95%油脂
- A/O生化池（缺氧+好氧）：HRT 24 h，去除剩余有机物和氨氮，硝化反硝化脱氮
- MBR膜生物反应器：PVDF膜，孔径0.04 μm，MLSS 8000 mg/L，以膜分离截留悬浮物和活性污泥
- 紫外消毒器：254 nm紫外线，用于出水大肠菌群控制
调试要点
调试初期MBR膜跨膜压差（TMP）偏高。工程师检查后确认，原因是活性污泥接种量不足，生物膜尚未稳定挂膜。补充接种污泥并调整曝气量后，问题得到解决，系统随后进入72小时连续运行测试。
同类项目建议
- 屠宰及肉类加工废水油脂和悬浮物含量高，建议在生化段之前依次设置格栅、隔油和溶气气浮（配PAC/PAM加药），先去除大部分油脂和悬浮物，再进入A/O和MBR。
- 按综合排放标准与行业排放标准不交叉执行的原则（GB 8978），屠宰及肉类加工废水执行行业排放标准。该标准已更新为《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457—2025，2026年1月1日起实施），限值按直接排放、间接排放分别设定；新项目请按现行版本并结合当地纳管要求确定出水指标。
- MBR系统启动时要保证活性污泥接种量，并在调试期间持续监控跨膜压差（TMP）。
- 剩余污泥需外委处置的，应在设计阶段落实处置渠道。
常见问题
屠宰废水为什么要先做气浮再做生化？
本项目进水动植物油200～500 mg/L、SS 800～1500 mg/L，油脂和悬浮物会加重生化段和膜组件的负担。设计上先由隔油池去除浮油，再由溶气气浮机（PAC/PAM加药）去除约70% COD和95%油脂（设计值），降低A/O和MBR的负荷。
食品加工废水处理为什么选用A/O+MBR？
本项目进水氨氮80～150 mg/L，设计出水氨氮≤15 mg/L。A/O段通过硝化反硝化脱氮；MBR采用孔径0.04 μm的PVDF膜，在MLSS 8000 mg/L下运行，以膜分离截留悬浮物和活性污泥。
MBR调试初期跨膜压差偏高怎么处理？
先检查活性污泥接种量是否充足、生物膜是否已稳定挂膜。本项目调试初期的TMP偏高即由接种量不足引起，补充接种污泥并调整曝气量后解决（见上文「调试要点」）。
