石油化工行业在整个产业链各环节均产生大量废水。从采油伴生水、炼厂工艺废水到石化生产废水，含有游离油、乳化油、溶解烃、重金属、高TDS及各类有毒有机物，处理难度大、要求高。
油田采出水油水比常超过10:1，炼厂废水含苯酚、硫化物、氨氮和各类烃类，分布分散且工况恶劣，对处理设备的可靠性和抗冲击性要求极高。
杭州中晟环境工程有限公司为石油化工行业提供从油水分离到深度处理的全套解决方案，设备坚固可靠，适应恶劣工况，出水稳定达标或满足回注要求。
乳化油与溶解烃：机械处理和化学表面活性剂形成稳定的乳化油，单靠重力分离无效，需气浮或膜技术才能有效去除。
高TDS与高矿化度：采出水TDS浓度常达30,000-300,000 mg/L，远超海水盐度，对排放和综合利用均构成挑战。
有毒污染物：苯酚、多环芳烃（PAH）、硫化氢、氨氮及重金属对水生生物危害极大，需专用处理工艺。
偏远与恶劣环境：油气田地处偏远，要求设备紧凑坚固、维护简便，能在极端温度和沙尘环境下长期稳定运行。
石油化工废水全流程处理技术路线
一级油水分离去除浮油和大粒径油滴，API/CPI（斜板隔油池）实现大量油脂回收，降低后续处理负荷。
高效气浮装置去除乳化油、细小悬浮固体和分散烃类，配合破乳剂和混凝剂预处理提高分离效率。
MBBR或MBR系统降解溶解烃和苯酚，蒸汽或空气汽提脱除挥发性污染物（H₂S、氨氮、苯系物）。
UF/RO膜系统产出满足回注、回用或外排标准的出水，陶瓷膜适用于高温采出水处理。
我们的工程师为上中下游石化企业设计处理系统，提供含性能保证的免费技术咨询。
